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    1. 新聞動態
      不銹鋼和鎳合金的焊接指南
      2021-08-18


      接不銹鋼合金的關在于清度和選擇正確的填充金屬。

      些指南旨在提供逐步指,幫助成功接不銹鋼?合金。?

      ?1?步:為焊接工藝選擇填充金屬合金?

      根據指南,當基底金屬相同,使用基底金屬合金。例如,如果需要將?316L??316L?接合,使用?316L?填充金屬。?根據之前的經驗可能會判斷出接中的先腐區域,在此情況下,可能需要提高合金含量。很有必要真思考需要?將合金含量提高到何種程度,以免合金含量致接觸腐。?于異種金屬的接(例如,不銹鋼與碳?注意事:如果選擇錯誤的填充金屬或稀高,則這些低合金混合物可能會接失。*常的失敗類?是開裂,但也有可能會焊縫脆化。?因此,適當的合金選擇接方法于成功接非常重要:?于異種不銹鋼與不銹鋼接合,異種材料合指南。通常,*佳做法是使用用于兩種材料中合金含?量高的那種材料的填充金屬。例如,如果將?304L?基底金屬與?316L?基底金屬接合,使用?316L?填充金屬。?將不銹鋼基合金接合,使用基填充金屬。?–?不要使用低合金條來接合低合金與不銹鋼。種情況會致脆性焊縫。?–?不要使用低合金不銹鋼填充焊絲來接合低合金與不銹鋼。由于氏體的形成,種情況會致脆性焊縫。?–?不要使用合金含量高的等(例如?309??312?型),些是用型的。?不要使用不銹鋼填充金屬來將不銹鋼基合金接合,因為這樣做極有可能致中心開裂。是由于接合?端稀釋導致的。不銹鋼中的含量高會致成分的不平衡,從而增加開裂的可能性。?

      ?2?步:為焊接工藝選擇焊接參數?

      選擇可以實現盡可能低的入的參數,從而*大程度地減少形。熱變形太高會度拉伸基材,從而?力斷裂。??= (流安培?x?電壓伏特?x 60)/速度。低的流或電壓產生的低。更快的移速度(例如,?相擺動焊接的道)生的入更低。?調流或電壓化:?4?????使用弧長較短的接法以*大程度地減少合金元素的盡。?–?定性?–?透能力(低的電壓實現較低的透能力)?–?飛濺(使用低的送速度或高的電壓?–?底切(高的電壓可增底切?;蛘?,減慢移速度以允許焊接熔池填充底切)?–?低的穿透可實現較少的稀?

      ?3?步:適當的接頭預處?

      濕度和基底金屬溫度?去除凝。存放在室外的件回溫到室溫以避免凝。檢查氣體的水分染。?等離子切割?精磨以清金屬、等離子切割準的接合或在等離子體中使用氮或空氣的程。接合的滲氮會致精磨后的接合?影響區域生。?使用用于不銹鋼的未染的磨料。??銹鋼率比碳率高?50%。合金的膨脹較小。使用常或跳以減小力。*大程度地減少?將慢的移速度和高的入的擺動焊接工。在接不銹鋼基合金,*需要道。?窄隙?避免窄隙。根部隙至少等于條的直徑。一點在接雙相不銹鋼基合金重要,它將差的?流特征,從而致未透或底切。?–?去除或消除所有可能的染源,包括品引起的腐垢、油、滑脂、水、油漆和印油墨(可能含化物)。?如果使用接金屬保護劑,使用用于不銹鋼的此材料。如果使用壓縮空氣來冷卻或干燥焊縫,注意壓縮?空氣中的含油量。?––?注意,去油會添加染物(將影響接)并生危毒氣。?–?不要混合不銹鋼和碳鋼結構以避免鐵污染。粉將引局部腐。

      ?4?步:后清理?

      是一個非常重要的步。后清理旨在確保在表面形成氧化膜以實現*佳耐腐性:光度越高,耐腐性就越?高。來自接的量會耗盡表面的,從而致腐。要避免腐,通化學或機械方法的后清理來去除耗盡?區域是非常重要的。?烈建使用不銹鋼刷子和其他工具以避免粉撞表面而致生。?清理方法?解拋光?是*佳方法,但速度慢且用高。?酸洗?氮和氟酸。此方法可使表面得光滑且具有*佳耐腐性,同將去除表面污漬。避免將致粗糙表面的度酸?洗。注意,根據當地境法,適當地中和并理酸洗副品。同使酸洗后的化。化解決方案沒有用于?去除染的酸洗解決方案那高效。?磨削?耐腐性取決于表面的度。?5?????機械拋光?幾乎與解拋光一高效,具體取決于使用的沙:表面越精,耐腐性就越高?刷洗?在使用未染的不銹鋼刷子的情況下,此方法很適合。??使用未染的介。避免將致粗糙拋光的砂。

      合金和超奧氏體合金的特注意事?

      ?300?系列堆包含一有助于抑制微裂素體。微裂播到通常在焊縫中心看到的穿性裂中。微裂?通常是由固化接的晶界中的低熔液膜以及高?導致的。素體旨在提供更精界區域,從而減少低熔點?金屬互化物的量。?由于合金和超奧氏體合金不含素體,因此它更易受開裂的影響。要降低開裂的風險,以下各會很有用:?頭設計?由于含量高,因此池的流較緩慢。了防止未透,建使用更的接合角和更大的根部隙(與不銹鋼?中常用的接合角和根部隙相比)。??入越少,就越不易受開裂的影響。使用直徑更短的耗材(使用的流更低)會很有益。通常,首的*大??25?千焦耳/英寸(1?千焦耳/毫米)。?焊縫形狀?避免凹面的焊縫外形。首平的至微凸的焊縫。?層間溫度?于不含素體的接合金,首選較低的層間溫度,可減小熱應力。建的*大層間溫度?300°F (150°C)。?

      雙相不銹鋼的特注意事?

      雙相合金完全不同于準不銹鋼。其素體和奧氏體各占?50%。如果接不當,合金易受形成的脆化相或形?成的沉淀物(易受點腐的影響)的影響。通過認一點并適當地遵循建程,可松完成機械上合理的、耐腐?性的構造。?萬爾丁焊材提供了用于成功接合雙相基材的接指南。?一般來,需遵循以下參數:?頭設計?由于素體材料的慢特性,池的流較緩慢。了防止未透,建使用更的接合角和更大的根部隙(與?不銹鋼中常用的接合角和根部隙相比)。有關更多具體信息,萬爾丁焊材接指南。?氣體和背氣體選擇?由于素體材料的慢特性,池的流較緩慢。可通過選擇適當的保氣體補償,同也有利于奧氏體和?素體的適當平衡。選擇氣體可耐腐生有益影響。?有關更多具體信息,萬爾丁焊材接指南。??素體和奧氏體的*佳比率,必適當地控制入。建入范取決于要接的雙相不銹鋼?等。有關更多具體信息,萬爾丁焊材接指南。?層間溫度?6?????雙相合金具有建的特定層間溫度,以防止形成脆性金屬相。適當的層間溫度取決于要接的等和基底金屬厚?度。有關更多具體信息,萬爾丁焊材接指南。?

      素體?

      就其本而言,素體不銹鋼合金的流性差一特性致其接速度慢。?萬爾丁焊材了適用于多個等素體不銹鋼的特殊化學反流程來改善此情況。請聯萬爾丁焊材以了解更多信?息。?

      接覆蓋?

      多工業應用,必包含符合各種力容器范(例如?ASME)的相對較高的力。同,需要防腐以延容器的?壽命。?常解決方案是用高度的低合金制造容器,并通各種工使用各種高合金材料容器接。使用的常??MIG、TIG、SMAW??SAW,些工使用光焊絲焊絲焊劑合。在去的幾十年中,在埋弧工?工中越來越多地使用焊帶。?萬爾丁焊材已開一系列廣泛的可使用的焊絲、焊帶焊劑,可以?90 lb/hr (40 kg/hr)?以上的熔敷率形成合金焊層。?通常,需要在第一上涂覆超合金化接材料以實現機械性能良好的焊縫熔敷??蓪⑻畛浣饘倥c所需的化學沉淀物?合使用來形成后續層。?有關焊絲、焊帶焊劑組合的可用等的更多信息,

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